定制网站建设案例展示,牌子网官网,如何选网站服务器,wordpress 做英汉翻译目录 1 功能回顾1.1 MTO模块1.2 请购模块1.3 采购模块1.4 催交模块1.5 现场管理模块1.6 数据分析和看板模块1.7 其它模块 2 最后几个问题2.1 按管线发料和直接发料重叠2.2 YHA 材料编码的唯一性问题2.3 “合同量单-箱单-入库单” 数据映射 3 关于未来的思考3.1 三个专业之间的关… 目录 1 功能回顾1.1 MTO模块1.2 请购模块1.3 采购模块1.4 催交模块1.5 现场管理模块1.6 数据分析和看板模块1.7 其它模块 2 最后几个问题2.1 按管线发料和直接发料重叠2.2 YHA 材料编码的唯一性问题2.3 “合同量单-箱单-入库单” 数据映射 3 关于未来的思考3.1 三个专业之间的关系3.2 数据价值3.3 系统的迭代与发展 4 结束 关于材料管理软件的最后思考和总结这篇文章迟到了两年不知道当年哪些让人掉头发的问题小伙伴们是不是已经都解决了又是一年毕业季曲终人散终有时谨以此文—— 与过去挥手作别 与自己握手言和 与大家后会有期
1 功能回顾
1.1 MTO模块
实现PDMS生成MTO单线材料表导入材料管理软件为按管线发料提供了数据基础历经多个项目使用和优化提升数据导入的质量和智能化校验等功能在MIS项目增加了MTO数据的变更功能可以将变更导致的材料变化纳入MTO数据管理不过好像没用起来这个模块是实战中应用最多的模块没有之一功能最成熟运用效果也不错是我们打磨时间最长的模块。
1.2 请购模块
根据采购包分组信息自动从MTO材料池中进行汇料生成请购量单这个功能设计非常精巧。增加了材料多批汇料的计算策略余量系数的设定管子长度的自动圆整超出设计量的请购数量预警等细节。
开发了询价单输入和询价信息导入功能但大部分项目没有用到询价功能实践中询价工作无法将量单按软件既定格式固化并批量输入。请购模块也是实战应用最多的模块之一功能成熟运用效果也不错。
1.3 采购模块
主要功能是做采购合同包括合同信息和编制量单后期取消了量单输入的繁琐操作直接从请购单继承量单数据并且可以做分拆。这个模块推广非常不容易采购专业配合度决定了最终应用的效果。多个项目积累了大量有价值的数据也有部分项目半途而废。
采购业务流程非常复杂受干扰因素多系统面面俱到很困难需求的准确性也不好把握。我们在管理流程的规范性和灵活性中不断地寻找平衡。后期研究并应用了文档在线编辑、电子标签FRID等技术。从采购模块里还分拆出了供应商管理模块后来逐渐演化为一个独立的系统并成为了公司级供应商门户网站的后端管理模块其中的供应商评价、履约评价、产品目录等功能对于供应商管理非常有价值。这个模块只在部分项目使用的比较成功与预想的目标还有差距。
1.4 催交模块
催交这个投入了巨大人力需求反复几乎重做了三遍。公司在物流环节投入的资源很有限执行能力不足。这个模块期望实现的“合同量单-箱单-到货单”数据映射目标实现不了导致材料的全生命周期数据无法一一对应。该问题在短期内可能无法解决涉及到行业工作模式、供应链的行业特点、管理成本等诸多方面。
1.5 现场管理模块
现场模块应用的情况远远好于我的预期几个大EPC项目坚持到底既在情理之中又在意料之外。情理之中是因为我一直坚信现场材料管理是现场项目管理重要的刚需意外是因为这么复杂的场景用到最后需要太多的付出和坚持现场的同事们竟然做到了非常不容易也从一个侧面证明的现场对管好材料的迫切需求证明软件能协助管好材料虽然做不到100%但是至少在几个坚持到底的EPC大项目上得到了不同程度的接受这给了我们莫大的信心。
1.6 数据分析和看板模块
在MIS项目上做了尝试增加了很多统计图表效果但是我觉得挖掘出的数据价值不足缺少算法或者方法论支撑对数据的挖掘还停留在比较肤浅的统计层面报表很多但是有价值的分析成果不多。当然数据样本不足也是问题之一。
1.7 其它模块
其它模块做的都是情怀。
2 最后几个问题
2.1 按管线发料和直接发料重叠
按管线发料和直接发料重叠这个问题的原因是没有根据材料类型规划哪些按管线发料哪些按装置发料提前做了规划的项目后期执行的非常好例如高安图克。
系统在这个问题上也有缺陷客观上两种发料方式大家都需要任何一种材料在理论上都应该根据项目的实际情况允许按管线发出或者是直接发出。但是按两种计算方式核减材料数量汇总时核减的总数没有办法对齐。
我觉得最终的答案在VPRM中VPRM里并没有真正意义上的按管线发料他的思路叫按计划发料这个计划里包括勾选管线组成发料的范围所以我们的出库发料不应该使用两种计算口径应该保留直接发料这一个口径在直接发料的过程中可以关联施工领料计划在领料计划里勾选管线并根据管线自动汇料形成领料清单再通过直接发料的方式核减材料数量核减的时候只记录材料编码和发料数量。这样材料核减的计算方法只有一种口径就不会因为两种计算口径不同导致总数计错误。通过领料单编号建立与领料计划的映射关系依然可以对材料进行追溯。
我们总想搞清楚这些材料原本该谁用实际该谁用谁又借去用这种思路从一开始就是错的。其实不存在原本该谁用应该所有人都按计划计划谁先用谁就先用。更不应该有借用你都允许借用那为什么一开始还规定该谁用呢最后还不是谁急用谁先借用纯属自己挖坑自己跳。
两种计算方式的区别
2.2 YHA 材料编码的唯一性问题
问题描述 同一个材料编码只要外径、壁厚、材质等信息一致编码就唯一没有区分材料等级。如果区分材料等级那么材料编码数量会出现大幅增加而且本来可以互用的材料不能互用增加了管理成本。由于壁厚加厚是合同签订后厂家反馈才确定的这时候项目图纸都已经入库了修改设计数据源头已经不可能这是症结所在所以项目想通过在已有材料编码上增加A/B/C后缀以示壁厚区别。
我觉得答案还是在VPRM里代材这个我们一直嫌弃不好用的功能。这个功能的设计理念完美从理论上解决这个问题为什么说理论上因为实际也很难落实改图纸和合同清单都是不可行的代材不是修改既有数据而是追加信息。这个逻辑是对的已经定板的东西是不能改的牵一发动全身要付出巨大的成本中国为啥可以瞎改因为人力成本低图纸也好合同清单也好改一百次不加钱未来这些都会纠正的宇宙的尽头终将是正义。
我们可以在代材管理流程上做一些优化改进如果是高代低直接在高材料上标低材料的编码现场直接拿着用不出事低代高理论上不允许如果想精细化管理就给厂家发去代材的材料编码A用于标识在拟发货的代材上在系统里用代材功能输入代材编码A替换原来的编码B后续电子台账都按A计实际操作需要花费不少人力成本。
相同编码不同等级的材料在不同阶段不同视角是应该分项还是合并同类项管理的原则要定下来而且要全部项目统一标准。编码的变更有一些是来自于非设计端的随意变更这个变更在项目管理角度来看又有合理的成分材料的全生命周期是一个系统性工程有时候我们要跳出技术层从其他的一些角度辩证地看待这些问题。
2.3 “合同量单-箱单-入库单” 数据映射
这个问题不展开了这个数据映射问题在可预见的时间内都无法解决的涉及到物流管理、仓储管理、包装、运输、供应链管理方方面面的细节所有的环节都要标准化规范化材料信息颗粒度完全一致。大宗消费品比较容易做到。工业品受种种原因的影响难以做到。
3 关于未来的思考
3.1 三个专业之间的关系
一个新专业的诞生和发展的过程非常艰难特别是自下而上生长没有制度加持没有板凳可坐没有流程赋权。不知道经过了两年这些问题有没有改观我记得好几个项目执行阶段材料控制和采购两个专业相爱相杀从最开始的格格不入到最后磨合的渐入佳境又时而反复每一个人都付出了巨大的努力像唐吉坷德一样勇往直前。
材料管理抓手有三费用、进度、数量。我觉得在宇宙的尽头材料控制会回归到项目控制成为其一部分将材料费用和进度管理纳入项目控制管理材料的数量管理交给设计专业材料控制在我们搞不清楚材料应该如何管的时候站出来勇敢地担负起摸着石头过河的任务最终以为公司建立好材料控制管理体系的方式完成历史使命。
3.2 数据价值
材料控制和采购在很多控制指标上可以交互我在图里画了一些还有很多方面没有一一列出。其中很多数据是非常有价值的例如价格库、履约评价、费用和进度的阀值对阈值、变更等控制指标的检测预警、物流和仓储数据的挖掘从数据收集和分析来感知用户供应商、化建施工单位等行为反推管理的合理性和有效性为决策提供数据支持为项目提供历史经验对未来进行预估评判。
3.3 系统的迭代与发展
寻找提升价值的点我之前有想过大概三个方面每一个点都足够做很久 在数智化建设方向与设计平台数据集成向上游延伸 在项目管理方向逐渐融入或者集成项目管理平台融入会让系统失去独立性无法在成为独立软件软件的迭代会收到很多限制为整个项目信息化管理生产材料管理过程数据把数据分析挖掘交给大数据平台 移动端、自动化数据采集、智能化决策辅助施工、接入智慧仓库、智慧建管运维。
4 结束
材料软件走到今天只能说完成了从0到1应该还有一个孵化的过程在智能化、物联网等技术的融合缺乏接入点需要更多的资源路阻且长但是这是凤凰涅槃的必由之路
我觉得做材料管理软件最大的收获就是体会到了什么叫十年磨一剑。从最开始购买商业软件到自己完全理解吃透再到根据公司实际流程重新设计完全依靠自主力量开发十几年时间迭代了三个大版本。有幸跟随公司发展的脚步走遍天南海北去了很多项目现场做技术支持从大山深处到戈壁滩从仓库货架到塔架顶端在内蒙的沙尘暴里伸手不见五指在仓库里和化建工人一起搬阀门。系统从最早的ASP.NET到后来的MVC/前后端分离专业UI再到移动手持PDA我也跟随着这个系统一起成长。
做软件从来就不是一蹴而就的事情开发一个软件大概需要一年吃透一个软件可能需要十年打磨它可能需要一辈子。只要我们专注做这件事日积月累一定会有所收获即使遭遇挫折也请做我们该做的事情并接受他的事与愿违。
因为一些原因我提前结束了材料管理软件的研发工作开始了新的征程希望同学们继续加油愿我们在胜利的彼岸再次相遇。
